更合數(shù)控車床,凱恩利機械,數(shù)控車床結(jié)構(gòu)圖片 ：

                                             數(shù)控機床加工的故障曲線及特點

       故障曲線可以概念性地表示數(shù)控機床加工的故障率與時間之間的關(guān)系。由于此曲線形狀呈浴盆形，數(shù)控車床結(jié)構(gòu)圖片，故常稱為“浴盆曲線”。它將數(shù)控機床的使用期分成三個階段，即早期故障期、偶發(fā)故障期和損耗故障期。

        早期故障期機床的故障率呈現(xiàn)負指數(shù)曲線函數(shù)變化規(guī)律，桂城數(shù)控車床，開始時，故障率很高，但隨著運轉(zhuǎn)時間的增加，故障率很快減小下來，進入故障率恒定階段。早期故障率高的原因很多，如設(shè)計上的缺陷，制造和安裝中的誤差，五金零件加工操作和使用中的差錯等。經(jīng)過運轉(zhuǎn)跑合查明故障原因，并予以排除， 高品質(zhì)數(shù)控車床，故障率便逐漸趨于穩(wěn)定。這個階段稱為試運轉(zhuǎn)期或跑合期。

         早期故障期不僅發(fā)生在新機床投入使用的初期，而且當(dāng)機床的零部件經(jīng)過維修或更換，重新投入使用時，也會出現(xiàn)早期故障期。

       偶發(fā)故障期也稱為有效故障期，這一階段故障率低而且故障率恒定。一般情況下，這一階段是不應(yīng)該發(fā)主故障的.屬五金零件加工的佳工作時期。然而由于使用不當(dāng)，操作失誤或其他意外原因，高精密數(shù)控車床，也可引起某些故障。此外，如果某些部件設(shè)計的安全系數(shù)較小，在使用中遇到荷載的上限，就有可能因超負荷而損壞，出現(xiàn)故障。所以，在偶發(fā)故障階段應(yīng)特別重視合理使用，加強維護保養(yǎng)，避免操作上的失誤，盡可能延長機床的有效壽命期。

進入損耗故障期后，由于機床零件的正常磨損、化學(xué)腐蝕、物理和電氣性能變化，以及材料的疲勞等老化過程引起故障率再度上升。對于數(shù)控機床如能采用各種診斷技術(shù)，掌握零部件的損耗規(guī)律，在零部件進入其故障損耗期之前就采取相應(yīng)的維護或更換措施，便能控制損耗故障的發(fā)生，從而延長設(shè)備數(shù)控加工的實際壽命。

 （1）機加工生產(chǎn)過程

 機械產(chǎn)品的機加工生產(chǎn)過程是將原料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程，它一般包括原材料的運輸和保管、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、毛坯制造、機加工、熱處理、產(chǎn)品的裝配、機器的檢驗調(diào)試及油漆和安裝等。為了提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，有利于組織零、部件專業(yè)化生產(chǎn)，許多機械產(chǎn)品都是按行業(yè)分類進行組織生產(chǎn)，由眾多工廠協(xié)作完成。

 （2）機加工工藝過程

 機加工工藝過程是指機加工生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。如毛坯制造、機加工、熱處理、裝配等過程均為機加工工藝過程。機加工工藝過程是機加工生產(chǎn)過程的重要組成部分。

 采用機加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程稱為機加工工藝過程。零件的機加工和裝配在機械制造過程中占有十分重要的地位。